实干攻坚启新程（附图片）

　　［针对冬季低温对生产的影响，中原冶炼厂熔炼分厂依托数字化管控系统，提前预判原料指标波动与设备运行风险，指导底吹工段精准控制渣选原矿含铜波动，强化吹炼工段炉体安全智能检测，严控阳极工段产品质量，确保各环节衔接有序、高效运转。］

　　岁末将至，攻坚正酣。在全年目标决胜冲刺的关键阶段，河南中原黄金冶炼厂有限责任公司熔炼分厂锚定生产任务总目标，将紧迫感转化为行动力，以“党建引领保安全、智能赋能提效率、精益管理保质量”三大抓手，在生产一线掀起“科技+实干”攻坚热潮，全力向全年目标发起最后冲刺。

　　党建红引领安全蓝

　　筑牢攻坚“防护网”

　　分厂党支部深化“党建+安全”融合模式，将安全攻坚与主题党(团)日活动紧密结合，创新推行“炉长责任制”培训机制，由党员骨干带头担任“安全教练员”，开展正压式空气呼吸器佩戴等应急技能专项培训与比武竞技活动。通过总结推广“三查三看”实操口诀，让应急技能培训落地见效，形成“党员带头学、骨干领着学、全员跟着学”的浓厚氛围。

　　针对冬季火灾、中毒、高处坠落等高发风险，分厂安全执法组构建“三级排查+智能监控”双重防线，不仅常态化开展隐患排查与整改“回头看”，更借助监控回放追溯违章行为，实现隐患整改动态“清零”。各工段则通过安全警示教育会、班前班后会等形式，将安全理念深植人心，凝聚起“人人讲安全、个个会应急”的全员攻坚合力。

　　科技赋能提效率

　　激活生产“新引擎”

　　在年终冲刺过程中，智能化升级成为分厂最亮眼的突破口。在熔炼分厂主控室，DCS(分散控制系统)智能操作界面实时跳动着各项工艺数据，红外测温等智能化工具精准把控炉内温度，确保阳极板含铅量稳定在最优区间，一次合格率稳步攀升。阳极板智能转运技改项目的成功运营，实现了阳极板浇铸智能提取、智能转运、智能上线、残极回炉全流程自动化，大幅提升转运效率、降低能耗成本。

　　针对冬季低温对生产的影响，分厂依托数字化管控系统，提前预判原料指标波动与设备运行风险，指导底吹工段精准控制渣选原矿含铜波动，强化吹炼工段炉体安全智能检测，严控阳极工段产品质量，确保各环节衔接有序、高效运转。同时，围绕两金压降目标，通过生产数据实时分析与高负荷巡检排查，实现生产指标的动态优化，让每一份原料都发挥最大价值。

　　精益管理挖潜力

　　激发设备“新动能”

　　分厂以“零故障”为设备管理核心目标，将责任分解到点检管理各环节，通过故障数据积累建立主要设备故障控制点，纳入专业点检日常重点工作。针对各炉子进入中后期生产的实际情况，规范烧口作业流程，结合红外测温智能化工具开展精准巡检，确保设备状态全程受控。

　　在降本增效方面，分厂持续深化精益管理，完善铜米卸车、吊运、加入等作业流程，通过建立标准化操作制度，在提升团队专业能力的同时提高了作业效率节约了成本。此外，严格管控跑冒滴漏与物料转运，建立管理盲区规章制度，强化制度执行，不断提升分厂规范化管理水平，为高负荷生产筑牢设备根基。

　　技能比武强本领

　　同心攻坚“聚合力”

　　为进一步提升员工技能水平，分厂以劳动竞赛、技术比武为载体，推动班组团队建设，营造“比学赶帮超”的浓厚氛围。

　　经验丰富的老师傅毫无保留地传授操作诀窍，青年职工主动钻研技术创新，工匠精神在高温炉膛旁代代相传。通过推进标准化作业实施，组织专业技能培训，有效杜绝生产、工艺事故，增进各炉子之间的沟通协作，全面提升分厂整体安全生产效率与创新能力。每一项指标的突破，每一次设备的平稳运行，都凝聚着全体员工的坚守与担当。

　　战鼓催征急，奋斗正当时。当前，熔炼分厂全体职工正以高度的责任感和使命感坚守岗位、攻坚克难，全力打好年终收官战，用实实在在的业绩为公司高质量发展贡献熔炼力量，交出一份亮眼的全年答卷。